第四章日常检查与维护

VNA窄巷道叉车作为高精度、高强度使用的仓储设备，其安全性能依赖于日常状态的持续保持与及时维护。设备若带病运行，极易造成人员伤害和货物损失。因此，建立系统化的检查与维护机制，是防范事故、延长设备寿命、提高作业效率的基础保障。

4.1 日常检查原则

(1)操作前必须检查

 每次使用前，驾驶员应对叉车进行全项功能检查，确认设备处于安全可用状态方可操作。

(2)发现问题立即上报

 任何异常情况须停止使用，填写故障记录，并报告班组长或设备维护人员，严禁“带病作业”。

(3)谁使用，谁负责

 实行“首问责任制”，驾驶员对使用前的检查质量和安全结果负全责，管理人员应监督检查过程。

(4)记录可追溯

 所有检查与维修记录必须填写完整、签字确认，形成闭环管理档案，供追踪与审计使用。

4.2 日常检查内容

建议以检查表形式开展逐项确认，典型项目如下：

4.2.1 制动系统检查

松开脚踏开关后车辆是否平稳制动

脚踏板下是否有异物卡阻

急停按钮是否灵敏有效

倒车制动功能是否正常

感应导向“巷道尽头急停”功能是否响应

4.2.2 转向与控制装置

左右转向是否顺畅，转角正常（约90°）

操纵把手、旋钮、按钮无卡顿，自动回中功能正常

仪表显示是否正常，控制响应无延迟

4.2.3 升降与货叉系统

叉齿无裂纹、弯曲或变形

门架结构无歪斜、异响

叉锁、锁销、链条完整牢固

升降/侧移/前倾功能运转平稳

4.2.4 驾驶舱与防护设施

驾驶舱门、护栏开启灵活，关闭到位

急停时液压与驱动系统能正确断电

顶棚无变形、裂缝，表面无堆放杂物

所有玻璃洁净，无遮挡视线的污渍或裂痕

4.2.5 轮胎与底盘

驱动轮与承载轮无磨损异常或裂纹

无卡入异物、无脱皮、无螺丝松动

底部无漏油痕迹或异响源

4.2.6 电气系统

电池无渗漏、无鼓包，液位正常

电缆与插头无破损、松动或烧蚀痕迹

电池固定牢靠，接线端子无氧化腐蚀

所有指示灯、报警灯、照明灯工作正常

4.2.7 辅助系统

喇叭、警示灯、感应导向系统运行正常

安全带、安全开关有效

车载显示屏、蓝光灯、报警蜂鸣器响应准确

4.3 设备定期检查

(1)专业检测频率

 叉车设备应每月进行一次技术状态检查，每季度由专职维修人员进行全项目点检，每年由具备资质的检测机构进行一次全面年检。

(2)张贴检验标签

 完成检测后，应在设备明显位置粘贴合格标签，注明检查日期、下次检验时间与检验单位信息。

(3)点检报告归档

 所有定期检查记录应归入设备档案，由设备管理员保管，不得伪造、篡改或遗漏。

4.4 检查表与流程管理

(1)每日检查表

 驾驶员在每天第一次操作前填写《日常检查表》，经本人签名确认，班组长核查后留档。

(2)操作前点检卡制度

 叉车钥匙可与点检卡绑定，未完成点检不得启动车辆，可结合电子打卡系统或设备扫码系统实现管理闭环。

(3)异常处理流程

 如发现安全隐患，操作人员应立即：

- 停止设备使用

- 拉下紧急断电开关

- 悬挂“禁用”标识

- 填写《故障报修单》并通知维修人员

4.5 保养与清洁要求

(1)定期保养

 设备应按照厂家说明书保养周期执行一级、二级维护，涉及液压系统、电控系统、导向系统等关键部件。

(2)设备清洁

 每日作业结束后，操作员应对设备外观、驾驶舱、轮胎及感应线区域进行擦拭，保持清洁。

(3)蓄电池管理

 定期检查电解液、连接端子与充电记录，充电环境应通风良好，充电操作人员须接受专业培训。

第五章安全操作规范

窄巷道叉车（VNA）在高密度仓储中承担着关键作业任务，因其运行路径窄、作业高度高、操作精度要求严，其安全操作必须更加规范、细致。本章从作业准备、操作流程到行为规范进行系统梳理，确保人员、设备与环境的协同安全。

5.1 作业前准备

(1)完成设备检查

 严格执行第四章所列《日常检查清单》，确保设备状态安全、功能齐全、无故障。

(2)穿戴防护装备

 操作人员必须穿戴符合岗位要求的个人防护装备（PPE），包括但不限于：

- 防滑安全鞋

- 反光背心或工作制服

- 安全帽（必要时）

- 护目镜、手套等根据环境配置

(3)确认作业任务与路线

 明确作业内容、货物规格、起讫位置及通行路线，避免误入错误通道或搬运错误货物。

(4)清理作业区域

 检查巷道内是否有杂物、人员、障碍物或异常堆放物，必要时暂停作业清除后再进入。

5.2 感应导向操作规范

VNA叉车多配置感应导向系统，用于在窄巷道中保持车辆直线自动行驶。

(1)进入巷道操作流程

- 靠近导向区域时将叉车调整为低速状态

- 按下导向启动按钮，确保感应系统开启

- 按照提示音或指示灯进入导线轨迹中

- 显示屏提示“导向已接入”方可开始垂直升降作业

(2)驶出巷道流程

- 卸货或拣货完成后，降下货叉至安全高度

- 缓慢驶出巷道，完全脱离导向线

- 关闭导向模式，切换至人工驾驶状态

(3)导向运行注意事项

- 严禁在导向中途突然切换至人工模式

- 禁止在导向通道内急转、倒车、急刹

- 巷道两侧货物不可超出设定宽度，以免与设备碰撞

5.3 驾驶行为规范

(1)平稳驾驶

- 起步平稳，避免急加速

- 转弯前减速并鸣笛，禁止高速转向

- 驶入/驶出货架前须确认路径畅通

(2)操作姿势正确

- 始终双手控制操作杆或方向把

- 不得单手持手机、饮水、与人闲谈

- 上下设备时，使用台阶和扶手，禁止跳车

(3)作业安全意识

- 运输时货叉离地高度不应超过15cm

- 严禁斜叉搬运、超载作业或托盘偏载

- 升降过程中避免过快、过猛、超限动作

5.4 高位作业规范（适用于高位拣选车或带升降驾驶舱VNA）

(1)升舱前检查

- 驾驶舱护栏锁止完好

- 驾驶人员已系好安全带

- 地面无异物，巷道宽度足够

(2)升降操作规范

- 操作时需双手控制，确保平台平稳上升

- 升高过程中不得左右移动车辆

- 禁止双人同时升舱作业，除非设备明确允许

(3)人员防护要求

- 严禁他人靠近升起平台下方

- 遇突发状况（如停电），应使用紧急下降装置

5.5 停车与离岗规范

(1)临时停车

- 降下货叉至最低

- 置于空挡并拉紧手刹

- 不影响他人通行

(2)下班或换岗停车

- 降下货叉并关闭电源

- 拔出钥匙，挂“禁用”牌

- 将设备停放至指定区域，不得停在巷道中

5.6 特殊情况应对

(1)设备故障时

- 立即停止操作，拉下急停开关

- 张贴“故障设备”警示标志

- 报告班组或维修人员，不得擅自拆修

(2)发现他人误入作业区

- 立即停车并鸣笛警示

- 引导人员安全撤离后方可继续作业

(3)遇紧急情况（火灾、地震、断电等）

- 启动紧急疏散程序

- 优先确保人员安全，听从现场指挥

5.7 常见违章行为举例（严禁）

无授权、无证驾驶

未点检擅自上车作业

高速转弯、倒车不观察

在感应导向通道中强行切换至手动

升高货物同时前进

将他人载上叉车平台或货叉

越线、占道、乱停设备

第六章常见事故类型与预防措施

VNA窄巷道叉车具备高效率、高精度等优势，但其在狭窄空间、高货位、高频率作业环境中，也存在一系列固有风险。根据国内外事故统计数据分析，约95%的设备事故源于人为因素，仅5%源于设备本身。以下列举常见事故类型，并提出针对性预防措施，帮助从源头降低事故发生概率。

6.1 夹伤事故

(1)场景说明

操作叉车时，驾驶人员或地面人员手脚误伸入货架、货叉或设备活动区域，被移动部件夹伤。

(2)常见成因

未佩戴防护手套，手部暴露操作

习惯性徒手协助叉取货物

在叉车作业区内逗留、探身取物

升降平台上操作不规范，手肘外伸或倚靠栏杆

(3)预防措施

所有进入作业区人员必须穿戴符合标准的PPE

严禁在设备运行中进行任何形式的人工干预

升降平台操作人员双手应始终握紧控制把手，不得外伸

配置护手护脚结构、设置警戒线和物理隔离装置

6.2 撞击事故

(1)场景说明

叉车在巷道行驶或作业过程中与货架、墙体、他人、其他叉车等发生碰撞。

(2)常见成因

巷道过窄，货物尺寸超限

驾驶员转弯未减速或未鸣笛

感应导向系统未正确启用

行人误入作业通道，驾驶员未及时察觉

(3)预防措施

所有货物应控制尺寸，不得超出托盘边界

巷道两侧应设置碰撞警示条、导轨或缓冲护栏

感应导向系统启用前必须确认入轨成功

安装蓝光警示灯、声光报警器，巷道交叉口设置反光镜

所有人员必须按规定通行，禁止进入设备运行区域

6.3 高位坠落事故

(1)场景说明

驾驶人员或货物从高处坠落，造成人员受伤或货损。

(2)常见成因

驾驶员未系安全带，驾驶舱升高后意外跌落

升降平台护栏未锁紧或站立过高

高位货物堆放不稳定，运输途中倾倒

擅自将人员或物品置于货叉或托盘上升降

(3)预防措施

所有高位作业人员必须系好安全带，使用符合标准的安全栏杆

货物堆叠应稳固、包胶、贴边，不得超高、超重

禁止将人员或不固定物品置于叉齿或托盘上升降

高位拣选车应设置倾斜检测、超高报警等辅助装置

6.4 挤压事故

(1)场景说明

人员被设备、货物或货架之间挤压，导致肢体受伤或严重骨折。

(2)常见成因

驾驶员误将货物或设备顶入墙角或人员停留处

驾驶员操作不熟练，未正确判断距离或视线盲区

作业区无人员隔离装置，出现人车混行现象

(3)预防措施

关键区域设置红外防护、激光扫描PPS系统（行人防护系统）

规范通行路线，严禁作业区域内人员站立、停留

提高驾驶员操作技能，定期评估操控能力

加强作业区监控与安全巡视，发现异常立即干预

6.5 翻车/设备侧翻

(1)场景说明

叉车在转弯、倾斜或高位作业时失衡，导致设备翻倒，严重威胁驾驶员生命安全。

(2)常见成因

超速转弯、负载偏心、平台倾斜严重

驾驶员未调整货叉重心位置

地面不平或斜坡作业时未及时减速制动

叉车升高后继续前进或急刹车

(3)预防措施

严禁在平台升高状态下行驶

作业中保持货物中心与车体重心一致

设置限速装置，特殊区域不得超过5km/h

驾驶员接受专业培训，掌握转弯减速和刹车技巧

6.6 设备电气火灾

(1)场景说明

由于电路老化、线路短路、电池故障等原因，引发叉车自燃或爆炸。

(2)常见成因

电池插头损坏、接线松动

电缆长期受压或破损未更换

未定期检查电池液位或电解液泄漏

充电区域通风不良或操作不当

(3)预防措施

严格执行电气系统日常检查，发现损坏立即维修

充电区设专用隔离区并通风良好，禁明火

严禁超时充电或使用不合规格电源

配备干粉灭火器并掌握正确使用方法

6.7 职业伤害与慢性疾病

(1)场景说明

长期操作设备姿势不当，或缺乏人机工学支持，导致驾驶员出现慢性腰椎、颈椎、关节类职业病。

(2)常见成因

长时间驾驶未休息，座椅未调整至正确位置

驾驶动作单一重复，肌肉长期受压

缺乏防震、防护座椅设计

(3)预防措施

使用可调节座椅，并正确设置座姿与方向盘高度

每作业2小时建议短时下车舒展

企业应为高强度岗位员工配置符合人机工学要求的辅助设施

定期组织员工职业健康检查和身体状况评估

总结

窄巷道叉车（VNA）是现代高密度仓储中不可或缺的设备，其高效率背后隐藏的高风险，要求我们必须以更高的标准执行操作与管理。从人员准入、作业规范到设备点检与区域控制，每一个环节都关乎安全底线。

安全不是一句口号，而是一种习惯。事故往往源于侥幸、忽视或松懈；而安全，则始于规范、落实与坚持。无论是驾驶员、管理者，还是维修与培训人员，唯有严守标准、履职尽责，才能共同构建“零事故、零伤害”的作业环境。

请牢记：规范操作一分不省，事故成本百倍难承。

文章来源：叉车安全与管理  不代表本平台观点，仅供参考。感恩原创作者，版权归原作者所有，如若侵权，烦请平台留言删除。

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