随着工业物流的快速发展，叉车作为核心物流搬运设备，其应用范围日益广泛。

叉车属具，作为增强叉车作业能力的关键配件，其安全性直接关系到作业效率和人员安全。因此，制定并实施统一的叉车属具安全标准，成为行业发展的迫切需求。

新近发布的GB/T 43909-2024《叉车属具安全要求》通过更详尽的安全要求，旨在推动叉车属具行业的规范化、健康化发展。

该标准由国家市场监督管理总局与国家标准化委员会联合颁布，自2024年4月25日正式公布，并将于同年11月1日起全面实施。

GB/T 43909-2024标准不仅为叉车属具的设计、生产、安装、使用、报废、检验及维护等各个环节设定了清晰的安全准则，还旨在提升产品质量，增强安全性能，确保叉车作业的安全无忧。

关键条款解析

1、总体要求

运动部件：属具各运动部件应运动自如，无卡阻及异响。

视野设计：设计应保证操作者有良好视野。

质量偏差：属具质量允许偏差为设计值的±3%。

挂钩安装：挂钩安装等级和尺寸应符合GB/T 5184。

防脱落措施：防止属具意外移动或脱落的措施。

动载试验：动载试验后液压系统无渗漏。

2、金属结构与材料

结构设计

设计时应满足强度、稳定性、刚性和安全性要求。

结构应有足够的强度，静载试验后无永久变形。

结构布置应便于检查和维护。

材料选择

承载结构件材料应选择力学性能不低于Q235钢。

铸钢件应符合GB/T 11352或GB/T 14408。

球墨铸铁件应符合GB/T 1348。

焊接要求

焊接接头型式和尺寸应符合相关标准，焊缝质量分级明确。

3、零部件

起升链条：安全系数不低于5。

吊钩要求：不使用铸造吊钩，必要时采用带闭锁装置的吊钩。

滑动支承件：具备充分耐磨性，出现特定情况时应报废。

传动齿轮和齿圈：出现塑性变形、裂纹等情况时应报废。

4、液压系统与电气系统

• 液压系统

设计和安装应符合GB/T3766。

安全阀调定压力不应大于系统工作压力的1.1倍。

防止液压马达失效的措施。

液压油温升不影响安全性能。

软管和硬管应能承受额定工作压力。

• 电气系统

防止过载、冲击造成线路故障。

过流保护元件应能切断过大过电流。

导线有效绝缘，布置应避免损伤。

电气设备外壳防护等级不低于IP54。

5、控制和操作系统

设计原则：避免误操作，保证属具安全可靠运行。

动力中断保护：重新接通时应防止自发再启动。

6、使用信息与标志

使用说明书：属具应附有使用说明书，包括操作和维护说明，指出所有确认的危险。

标牌与安全标志：

属具上应设置清晰和永久的标牌，包含制造商信息、产品型号、质量等。

设置安全标志和危险图示。

7、属具的操作

通则

属具操作者必须接受专业培训，严格遵循操作说明书中的指导。

操作过程中应保持注意力集中，避免分心。

操作者在体力或精神状态不佳时，不应操作属具。

操作者应时刻注意周围环境，并响应所有停止信号。

操作结束后，应将属具安全放置到地面。

使用说明书

使用说明书应详尽，包括制造商信息、属具名称、装配注意事项、原理图、安全装置说明、预期用途、操作者安全操作说明、警示信息、检查和维护周期、故障处理说明等。

8、属具的检查与维护

• 检查

检查分为日常检查、月检、半年检和年检，每个级别有特定的检查项目。

日常检查通常在每个工作班次开始前进行，包括目测和功能性检查。

定期检查（月检、半年检、年检）则更为全面，包括对运动部件、连接件、液压系统、电气系统等的深入检查。

• 维护

维护分为计划性维护和非计划性维护。

计划性维护基于制造商的建议和属具使用情况制定，包括清洁、润滑、紧固和调整等。

非计划性维护则是在故障发生后或根据检查结果进行，可能包括部件调整、焊接补强维修等。

• 安全预防措施

在检查和维护前，应采取一系列安全预防措施，如设置警示标志、使用个人保护装备、确保叉车固定不动等。

• 结果验证

检查和维护后，应验证所有安全装置的功能，并确保属具达到使用要求后才能重新投入使用。

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