确保电动叉车工作正常，发挥叉车潜在能力，需要经常维护，技术维护保养措施，一般为： 

  ① 日常维护，每班工作后，

  ② 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 

  ③ 二级技术保养，累计工作500小时后，工作制相当于一个季度。 

  一、 日常维护 

  1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 

  2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 

  3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 

  4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 

  5、 放去机油滤清器沉淀物。 

  二、 一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 

  1、 检查气缸压力或真空度。 

  2、 检查与调整气门间隙。 

  3、 检查节温器工作是否正常。 

  4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 

  5、 检查变速器的换档工作是否正常。 

  6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 

  7、 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 

  8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 

  9、 检查风扇皮带松紧程度。 

  10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 

  11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 

  (1) 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 

  (2) 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 

  (3) 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 

  (4) 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 

  12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 

  三、二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 

  1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 

  2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 

  3、 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 

  4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 

  5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 

  6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 

  7、 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 

  8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 

  9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。 

  10、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况.

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